Описание станка
Проволочно вырезные станки серии FR это станки повышенной точности. Благодаря новой “C” раме имеют повышенную жесткость. Данные станки предназначенны для изготовления инструмента, оснастки, различного рода пресс форм, штампов и других изделий из токопроводящих материалов разной твердости. Станки оснащены системой ЧПУ на базе компьютера в промышленном исполнении и генератором технологического тока. Точность обработки ±0.005 мм. Чистота обработки Ra 0.8. В качестве электрода используется молибденовая проволока. В качестве диэлектрика используется вода с добавлением специального концентрата.
Так же в данные модели станков заложена база подбора режимов обработки путем выбора материала, высоты и количества проходов что позволяет добиться наилучших параметров обработки
Комплектация
Стандартная комплектация
- Насос СОЖ высокого давления
- Регулируемые опоры
- Защита от разбрызгивания СОЖ
- Устройство для натяжения проволоки
- Натяжной ролик
- Оптические линейки (УЦИ)
- Централизованная система смазки
- Инструкция
Дополнительная комплектация
- Сервопривода на оси X,Y,U,W
- Угол наклона проволоки ±12°
- Высота реза 350мм
Технические характеристики
| Технические данные | Единица измерения | Значение |
| Размер стола | мм | 550×680 |
| Перемещение по осям | мм | 300×400 |
| Максимальная высота заготовки | мм | 250 |
| Максимальный вес заготовки | кг | 350 |
| Угол наклона проволоки | °/мм | ±6°/80 |
| Точность позиционирования | мм | 0,001 |
| Точность обработки | мм | 0,005 |
| Наилучшая шероховатость | Ra, µm | 0,8 |
| Допустимые диаметры проволоки | мм | 0.16-0.22 |
| Скорость проволоки | м/с | 5-11,5 |
| Габаритные размеры станка | мм | 1160×1650×1850 |
| Потребряемая мощность | кВт | ≤2.5 |
| Вес | кг | 1500 |
| Технические данные | Значение |
| Размер стола | 550×680мм |
| Перемещение по осям | 300×400мм |
| Максимальная высота заготовки | 250мм |
| Максимальный вес заготовки | 350кг |
| Угол наклона проволоки | ±6°/80 |
| Точность позиционирования | 0,001мм |
| Точность обработки | 0,005мм |
| Наилучшая шероховатость | 0,8 Ra |
| Допустимые диаметры проволоки | 0.16-0.22мм |
| Скорость проволоки | 5-11,5м/с |
| Габаритные размеры станка | 11160×1650×1850мм |
| Потребряемая мощность | ≤2.5кВт |
| Вес | 1500кг |
Дополнительная информация
Генератор
| Технические данные генератора | Единица измерения | Значение |
| Максимальная скорость реза | мм²/мин | 200 |
| Скорость стабильной обработки(резки) | мм²/мин | 100 |
| Наилучшая шероховатость | Ra μм2 | 0,8 |
| Максимальный ток обработки | А | 6 |
| Максимальный ток короткого замыкания | А | 8 |
| Мощность генератора | кВт | 3 |
| Управление скоростью проволочного барабана | – | есть |
| Ширина импульса настройка | – | по 7 значениям |
| Соотношение интервала импульсов и ширины импульса (Toff/Ton) | – | по 11 значениям |
| Мощность может изменяться | – | по 7 значениям |
| Габаритные размеры шкафа управления | мм | 600×600×1800 |
| Вес | кг | 100 |
| Технические данные генератора | Значение |
| Максимальная скорость реза | 200
мм²/мин |
| Скорость стабильной обработки(резки) | 100
мм²/мин |
| Наилучшая шероховатость | 0.8 Ra |
| Максимальный ток обработки | 8 A |
| Максимальный ток короткого замыкания | 10 A |
| Мощность генератора | 3 кВт |
| Управление скоростью проволочного барабана | есть |
| Ширина импульса настройка | по 7
значениям |
| Соотношение интервала импульсов и ширины импульса (Toff/Ton) | по 11
значениям |
| Мощность может изменяться | по 7
значениям |
| Габаритные размеры шкафа управления | 600×600
×1800мм |
| Вес | 100мм |
Система чпу
Система управления AutoCut WEDM состоит из программного обеспечения системы (CAD и CAM), платы управления движением по 4 осям, платы генератора высокой частоты. Программное обеспечение системы AutoCut включает в себя модуль AutoCAD WEDM.Пользователь использует CAD для построения контуров в соответствии с чертежом и задает WEDM методы для графики CAD, создает данные для двухмерной или трехмерной обработки и выполняет изготовление детали. Во время обработки система может управлять скоростью мотора, параметрами тока и т.д.
В число функций системы входит автоматическое управление скоростью резания, отображение положения проволоки во время обработки, предварительный просмотр обработки, и др. При этом она способна обеспечить защиту от любых типов непредвиденных ситуаций (обрыв, выключение питания, остановка системы, и т.п.).
 |
 |
 |
 |
