Описание станка
Проволочно вырезной станок DK7763 предназначен для изготовления инструмента, оснастки, различного рода пресс форм, штампов и других изделий из токопроводящих материалов разной твердости. Станок оснащен системой ЧПУ на базе компьютера в промышленном исполнении и генератором технологического тока. Точность обработки ±0.015 мм. Станок может комплектоваться двумя типами ЧПУ: многопроходный — чистота обработки до Ra 0.8, производительность 160 мм²/мин и однопроходный — чистота обработки Ra 2.5, производительность 100 мм²/мин. В качестве электрода используется молибденовая проволока. В качестве диэлектрика используется вода с добавлением специального концентрата.
Комплектация
Стандартная комплектация
- Насос СОЖ высокого давления
- Регулируемые опоры
- Защита от разбрызгивания СОЖ
- Устройство для натяжения проволоки
- Натяжной ролик
- Оптические линейки (УЦИ)
- Централизованная система смазки
- Инструкция
Дополнительная комплектация
- Прецизионные фильеры
- Сервопривода
- Угол наклона проволоки ±15°,±30°,±45°
Технические характеристики
| Технические данные | Единица измерения | Значение |
| Размер стола | мм | 1070×680 |
| Перемещение по осям | мм | 850×650 |
| Максимальная высота заготовки | мм | 600 |
| Максимальный вес заготовки | кг | 950 |
| Угол наклона проволоки | °/мм | ±6°/80 |
| Точность позиционирования | мм | 0,001 |
| Точность обработки | мм | 0,015 |
| Наилучшая шероховатость | Ra, µm | 0,8 многопроходный 2,5 однопроходный |
| Допустимые диаметры проволоки | мм | 0.1-0.22 |
| Скорость проволоки | м/с | 5-11,5 |
| Габаритные размеры станка | мм | 2250×1800×2300 |
| Потребряемая мощность | кВт | ≤2.5 |
| Вес | кг | 2800 |
| Технические данные | Значение |
| Размер стола | 1070×680мм |
| Перемещение по осям | 850×650мм |
| Максимальная высота заготовки | 600мм |
| Максимальный вес заготовки | 950кг |
| Угол наклона проволоки | ±6°/80 |
| Точность позиционирования | 0,001мм |
| Точность обработки | 0,015мм |
| Наилучшая шероховатость | 0,8 Ra многопроходный 2,5 Ra однопроходный |
| Допустимые диаметры проволоки | 0.1-0.22мм |
| Скорость проволоки | 5-11,5м/с |
| Габаритные размеры станка | 2250×1800×2300мм |
| Потребряемая мощность | ≤2.5кВт |
| Вес | 2800кг |
Дополнительная информация
Генератор
| Технические данные генератора | Единица измерения | Однопроходный | Многопроходный |
| Максимальная скорость реза | мм²/мин | 100 | 160 |
| Скорость стабильно обработки(резки) | мм²/мин | 60 | 100 |
| Наилучшая шероховатость | Ra μм2 | 2.5 | 0.8 |
| Максимальный ток обработки | А | 6 | 8 |
| Максимальный ток короткого замыкания | А | 8 | 10 |
| Мощность генератора | кВт | 1.2 | 1.6 |
| Управление скоростью проволочного барабана | — | есть | |
| Ширина импульса настройка | — | по 7 значениям | |
| Соотношение интервала импульсов и ширины импульса (Toff/Ton) | — | по 11 значениям | |
| Мощность может изменяться | — | по 7 значениям | |
| Габаритные размеры шкафа управления | мм | 700×700×1800 | |
| Вес | кг | 100 | |
| Технические данные генератора | Однопро-
ходный |
Многопро-
ходный |
| Максимальная скорость реза | 100
мм²/мин |
160
мм²/мин |
| Скорость стабильно обработки(резки) | 60
мм²/мин |
100
мм²/мин |
| Наилучшая шероховатость | 2.5 Ra | 0.8 Ra |
| Максимальный ток обработки | 6 A | 8 A |
| Максимальный ток короткого замыкания | 8 A | 10 A |
| Мощность генератора | 1.2 кВт | 1.6 кВт |
| Управление скоростью проволочного барабана | есть | |
| Ширина импульса настройка | по 7
значениям |
|
| Соотношение интервала импульсов и ширины импульса (Toff/Ton) | по 11
значениям |
|
| Мощность может изменяться | по 7
значениям |
|
| Габаритные размеры шкафа управления | 700×700
×1800мм |
|
| Вес | 100мм | |
Система чпу
Система управления AutoCut WEDM состоит из программного обеспечения системы (CAD и CAM), платы управления движением по 4 осям, платы генератора высокой частоты. Программное обеспечение системы AutoCut включает в себя модуль AutoCAD WEDM.Пользователь использует CAD для построения контуров в соответствии с чертежом и задает WEDM методы для графики CAD, создает данные для двухмерной или трехмерной обработки и выполняет изготовление детали. Во время обработки система может управлять скоростью мотора, параметрами тока и т.д.
В число функций системы входит автоматическое управление скоростью резания, отображение положения проволоки во время обработки, предварительный просмотр обработки, и др. При этом она способна обеспечить защиту от любых типов непредвиденных ситуаций (обрыв, выключение питания, остановка системы, и т.п.).
 |
 |
 |
 |
