Электроэрозионный проволочно-вырезной станок FR-600G

 

Описание станка

Проволочно вырезные станки серии FR это станки повышенной точности. Благодаря новой “C” раме имеют повышенную жесткость. Данные станки предназначенны для изготовления инструмента, оснастки, различного рода пресс форм, штампов и других изделий из токопроводящих материалов разной твердости. Станки оснащены системой ЧПУ на базе компьютера в промышленном исполнении и генератором технологического тока. Точность обработки ±0.005 мм. Чистота обработки Ra 0.8. В качестве электрода используется молибденовая проволока. В качестве диэлектрика используется вода с добавлением специального концентрата.

Так же в данные модели станков заложена база подбора режимов обработки путем выбора материала, высоты и количества проходов что позволяет добиться наилучших параметров обработки

Комплектация

Стандартная комплектация

  • Насос СОЖ высокого давления
  • Регулируемые опоры
  • Защита от разбрызгивания СОЖ
  • Устройство для натяжения проволоки
  • Натяжной ролик
  • Оптические линейки (УЦИ)
  • Централизованная система смазки
  • Инструкция

Дополнительная комплектация

  • Сервопривода на оси X,Y,U,W
  • Угол наклона проволоки ±12°
  • Высота реза 400мм

Технические характеристики

Технические данные Единица измерения Значение
Размер стола мм 680×940
Перемещение по осям мм 400×600
Максимальная высота заготовки мм 300
Максимальный вес заготовки кг 500
Угол наклона проволоки °/мм ±6°/80
Точность позиционирования мм 0,001
Точность обработки мм 0,005
Наилучшая шероховатость Ra, µm 0,8
Допустимые диаметры проволоки мм 0.16-0.22
Скорость проволоки м/с 5-11,5
Габаритные размеры станка мм 1540×1920×2020
Потребряемая мощность кВт ≤3
Вес кг 2000
Технические данные Значение
Размер стола 680×940мм
Перемещение по осям 400×600мм
Максимальная высота заготовки 300мм
Максимальный вес заготовки 500кг
Угол наклона проволоки ±6°/80
Точность позиционирования 0,001мм
Точность обработки 0,005мм
Наилучшая шероховатость 0,8 Ra
Допустимые диаметры проволоки 0.16-0.22мм
Скорость проволоки 5-11,5м/с
Габаритные размеры станка 1540×1920×2020мм
Потребряемая мощность ≤3кВт
Вес 2000кг

 

Дополнительная информация

Генератор

Технические данные генератора Единица измерения Значение
Максимальная скорость реза мм²/мин 200
Скорость стабильной обработки(резки) мм²/мин 100
Наилучшая шероховатость Ra μм2 0,8
Максимальный ток обработки А 6
Максимальный ток короткого замыкания А 8
Мощность генератора кВт 3
Управление скоростью проволочного барабана есть
Ширина импульса настройка по 7 значениям
Соотношение интервала импульсов и ширины импульса (Toff/Ton) по 11 значениям
Мощность может изменяться по 7 значениям
Габаритные размеры шкафа управления мм 600×600×1800
Вес кг 100
Технические данные генератора Значение
Максимальная скорость реза 200

мм²/мин

Скорость стабильной обработки(резки) 100

мм²/мин

Наилучшая шероховатость 0.8 Ra
Максимальный ток обработки 8 A
Максимальный ток короткого замыкания 10 A
Мощность генератора 3 кВт
Управление скоростью проволочного барабана есть
Ширина импульса настройка по 7

значениям

Соотношение интервала импульсов и ширины импульса (Toff/Ton) по 11

значениям

Мощность может изменяться по 7

значениям

Габаритные размеры шкафа управления 600×600

×1800мм

Вес 100мм

 

Система чпу

 

Система управления AutoCut WEDM состоит из программного обеспечения системы (CAD и CAM), платы управления движением по 4 осям, платы генератора высокой частоты. Программное обеспечение системы AutoCut включает в себя модуль AutoCAD WEDM.Пользователь использует CAD для построения контуров в соответствии с чертежом и задает WEDM методы для графики CAD, создает данные для двухмерной или трехмерной обработки и выполняет изготовление детали. Во время обработки система может управлять скоростью мотора, параметрами тока и т.д.

В число функций системы входит автоматическое управление скоростью резания, отображение положения проволоки во время обработки, предварительный просмотр обработки, и др. При этом она способна обеспечить защиту от любых типов непредвиденных ситуаций (обрыв, выключение питания, остановка системы, и т.п.).